Подача бетона бетононасосом без пробок и сбоев
Состав материалов (тип заполнителя, количество цемента, содержание мелких частиц и т.п.) является определяющим фактором для перекачиваемости бетона, однако риск образования пробок в ходе закачки также зависит от оборудования и применяемых процедур работы. Образование пробок может стать причиной значительных задержек и, в худшем случае, привести к травмированию рабочих, прерыванию бетонирования конструкции и повреждению оборудования / труб.
Существует несколько причин образования пробок:
- расслоение бетона - повышенное водоотделение бетонной смеси, которое усиливается давлением в шланге. Мелкие частицы выжимаются, а зерна крупного заполнителя концентрируются и образуют твердую «каменную пробку», перекрывающую трубопровод;
- если бетон / раствор имеет слишком низкую пластическую текучесть, каждый такт поршневого насоса будет давать тяжелым, крупным частицам заполнителя более сильный импульс, чем растворной части смеси, таким образом, способствуя отделению щебня и блокировке бетоновода;
- превышение Dmax. Максимальная крупность заполнителя должна соответствовать диаметру применяемых труб и шлангов;
- частые изменения в скорости закачки – запуски / остановки способствуют расслоению бетонной смеси;
- попадание воздуха в трубопровод при неправильном заполнении бункера бетононасоса приводит к образованию воздушных пробок;
- попадание воздуха в трубопровод при неправильном заполнении бункера бетононасоса приводит к образованию воздушных пробок;
Меры по предупреждению образования пробок:
Избегать применения бетонных смесей с высоким водоотделением, расслаивающихся и со слишком высокой пластической вязкостью. Подвижность и консистенция растворной части и ее количество имеют большое значение. Количество «смазывающей» составляющей бетонной смеси должно быть достаточным для обеспечения беспрепятственного передвижения зерен крупного заполнителя по всей длине бетоновода. Большое значение имеет первичная прокачка, во время которой бетоновод смазывается изнутри. При необходимости для первичной прокачки могут применяться специальные составы и дополнительное количество раствора.
- Рекомендуется подавать бетон с минимальной, но стабильной скоростью, насколько это возможно, равномерно и постоянно.
- Поршневые, низкооборотистые насосы более предпочтительны для избегания выдавливания заполнителя.
- Бетон с высоким содержанием цементной пасты или содержанием песка создает меньше проблем, поскольку содержит меньше крупных частиц, которые могут блокировать поток.
- Если бетонная смесь склонна к расслаиванию, то часто в задней части барабана автомиксера, по прибытии на стройплощадку скапливается повышенное количество щебня. Поэтому следует тщательно перемешивать бетон до заливки в насос. При подаче бетона из миксера в приемный бункер насоса его желательно подавать в глухую, дальнюю от S-патрубка часть приемного бункера, чтобы излишнее количество щебня не попадало первым в трубопровод на этапе его смазки.
- Если в задней части автомиксера находится большое количество щебня, то первые литры бетона должны быть слиты без использования бетононасоса.
Успехов в ваших заливках вместе с Олен Бетон!
